冷卻塔測試項目儀器設備及測試方法

1、進塔空氣干、濕球溫度θ、τ采用最小刻度值為0、2℃的電動或機動DHM2型阿斯曼通風干、濕球溫度計測定。測點布置在冷卻塔周圍氣流暢通的地方，要避免冷卻塔濕空氣凝結水滴的影響。距塔不應太遠，離地面高度2m，為了不受陽光照射，溫度計應掛在氣象亭或專門搭建的棚內。測定的時間間隔為10～20min一次。測點布置的數目，對中小型機械通風冷卻塔可布置2個以上測點；大型的含風筒式冷卻塔應布置4個以上測點，然后取各測點相加后的算術平均值。測試時先將包有紗布的水銀球用吸水管蘸濕，然后接通電源或上緊弦，等濕球溫度下降到最低值風扇轉動約4～5min時，立即進行讀數，記錄溫度。對于帶有空調系統的試驗塔，采用最小刻度為0、1℃的遙測通風干濕表。測點布置在靠近進風口的風道內。2、外界風速風向V一般采用帶有風向標的輕便旋杯式風速計進行測量。風速計和風速標均應安裝在冷卻塔附近空曠地方，垂直放置，離地面高度2m，風向標的方位和字標必須安置正確。3、大氣壓力Pa采用福遷式大氣壓力表或空盒式DYM3型薄膜式大氣壓力表進行測量。空盒式大氣壓力表使用前應根據福遷式大氣壓力表調整指針的位置。大氣壓力表上均附有溫度計，用以對測得的大氣壓力進行溫度修正。4、進塔空氣風量G風量測定儀有：旋槳式風速計、QDF-2型熱球風速儀和畢托管加DJM9補償式微壓計3種。在進風口處測平均風速，然后根據進風口平均風速和進風口面積換算成風量。平均風速的測定是將進風口分成若干塊小面積，兩邊上部其測點適當加密，求各測點風速的算術平均值。測點布置不應小于9點。測點布置的原則是沿著2～4個直徑方向按等面環(huán)劃分測點，等面環(huán)視塔斷面的大小可分成5～30個相當于每個直徑方向取10～60個測點，各個等面環(huán)上的測點位置的確定，可按式10-1計算：式中Rn——從塔中心到各測點的距離m；R——布置測點斷面半徑m；n——從塔中心算起測點的編號；m——塔斷面劃分等面環(huán)數目。測得各環(huán)風速之和，乘上等環(huán)的面積即可求出風量G。測風速時，人與儀器應保持一定距離，以免人體影響氣流。5、出塔空氣干、濕球溫度θ2及τ2采用阿斯曼通風干、濕球溫度計測定。由于排出空氣水滴較多，故比較難測準。一般是由風機將空氣引出徑除水器把水滴除去后進行測定。6、冷卻水量Q：采用的儀表為：畢托管，孔板流量計，堰板三角堰，轉子流量計，水表，U形水銀壓差計等，均可測定。用水表測流量的計算為：7、進塔水溫t1采用最小刻度值為0、1℃的0～50℃標準溫度計測量。測點布置在靠近冷卻塔的壓力管道內，在管道內應事先焊上裝溫度計的套管，內裝少許機油以便傳熱均勻。在直徑大于500mm的管道上測水溫可布置2個點。8、出塔水溫t2采用最小刻度值為0、1℃的0～50℃標準溫度計測量。測點布置在回水管即冷卻塔出水管或回水溝里。在回水溝測水溫時，為了保護溫度計，應把溫度計裝在溫度計套管里，同時應檢查回水溝內冷卻后水溫分布是否均勻，以便選擇溫度計在斷面上安放位置。進、出塔水溫測定時間間隔一般為2～3min一次。9、淋水裝置風壓損失采用全壓管即測壓管和傾斜式或補償式微壓計測量。全壓管為15～25mm的鋼管或塑料管，全壓孔的直徑3～5mm。鋼管的缺點是易銹蝕和堵塞孔眼。為了防止淋水堵塞全壓孔眼，在孔上可焊錐形帽。全壓管布置在淋水裝置的上下，將各管之全壓引至連箱，并從聯箱引出全壓，接在微壓計上，如圖10-7所示。全壓管的根數視塔的大小而定，一般不少于3根。10、補充水量測定與冷卻水量測定相同。11、補充水水溫測定與進塔水溫測定相同。12、淋水密度分布通常在冷卻塔底盤水池上安放小集桶，測量裝滿水桶的時間，換算成淋水密度。13、冷卻后水溫的分布大塔往往與淋水密度分布一起進行，在桶內同時測出水溫。14、進水管水壓可以在進水管上安裝壓力表測定。15、槽式配水系統的槽中水位用尺子直接量出。16、塔內風速分布在機械通風冷卻塔中含水動風機冷卻塔，需進入塔內測定風速，但一般是在不淋水的情況下進行。風筒型冷卻塔在測定風量時也就同時測了風速分布。17、塔內空氣溫度分布可在塔內吊裝若干組溫度計加以測定。18、冷卻塔其余各部分風壓損失測定方法與測淋水裝置風壓損失相同。19、冷卻塔總風壓損失測定方法也與測淋水裝置風壓損失相同。20、機械通風冷卻塔的風機電機測定項目電機功率：采用功率表測定也可用秒表，定轉數，測量換算，計算功率。電機功率因素：由電機制造廠或專門實驗室測定cosα。電機轉速：用電轉速表測定或采用閃光測速法。風機葉片安裝角度：由量角儀器測定。風機進出口壓力：與測淋水裝置風壓損失方法相同。21、水質分析主要目的是為了解水質對設備結垢和腐蝕的情況。分析項目主要有：pH值、總硬度、暫時硬度、總堿度、溶解氧、氯根。應按有關水質分析的規(guī)程和要求進行分析。

玻璃鋼冷卻塔制作用填料和色料

填料是用以改善樹脂某種性能或降低成本的材料，一般是某種相對惰性的固體物質。有專家認為：填料并非是玻璃鋼生產制品的必須材料，是否使用，使用多少可根據性能決定；也有專家認為：填料無凝在玻璃鋼制品中有著自身的用途，降低成本是重要一環(huán)，材料成本減少10%。填料對于玻璃鋼制品的某些性能是必不可少的因素，但會影響樹脂凝膠時間，用量過高，玻璃鋼彎曲強度會下降。從廣義上說，色料應屬填料一種，人造大理石也可視為填料，填料比例較大，故填料也應是玻璃鋼制品材料的一種。1、填料對玻璃鋼制品的影響1減少玻璃鋼體積收縮，防止翅曲、龜裂、內部裂紋，增加耐熱性、自熄性、抗?jié)B性某些無機填料等；2改善沖擊和抗拉強度纖維狀填料；3阻燃消煙含水氧化鋁、三氧化二銻、氯化石蠟等；4增稠，可用于SMC氧化鎂、氧化鈣；5有觸變性，在玻璃鋼垂直面上施工可防止流膠，還可作為補強劑，潤滑劑活性二氧化硅，白炭黑即輕質二氧化硅、膨潤土、乳液法生產的PVC粉末；6導電石墨粉、炭黑、鋁等金屬粉；7導熱金屬粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂；8增加硬度、耐腐性輝緣巖粉；9耐紫外線，防老化銀粉、鋁粉；10增加耐磨性金剛砂SiC即氧化鋁、鐵粉、鋁粉、二硫化鉬、石英粉、石墨、硫酸鋇、聚四氟乙烯粉；11提高電絕緣性能云母、氧化鋁、黏土、二氧化硅；12提高抗寒及沖擊韌性石棉纖維、鋁粉、玻璃纖維；13提高硬度、抗壓、及起始模量石英粉、氧化鋁、瓷粉、鐵粉、水混；14增加黏結力氧化鋁、鈦白粉、瓷粉；15提高耐熱性石棉、云母、硅膠粉、酚醛樹脂；16降低成本，減少固化收縮滑石粉、氧化鋁、陶土、碳酸鈣、玻璃粉、石墨、石膏粉；17有利著色碳酸鈣、滑石粉；18提高耐腐蝕性滑石粉、二氧化硅、硫酸鋇、玻璃粉；幾類常用填料性能見表11-11。2、對填料的要求1粒度細度大小要適中，用于FRP的填料粒子細度一般要求達到120～160目；2使用前要干燥，分散性要好；3玻璃鋼中填料用量一般為20%～40%，有的資料介紹，無機填料用量一般不超過30%，膩子中可達到100%～300%；4密度盡量小，不含金屬等雜質，否則金屬離子要消耗酸性固化劑；5在聚酯玻璃鋼中，炭黑有阻聚作用，固化劑應適當多加；6樹脂中加入填料后，樹脂被吸收，黏度增大，見表11-12。各種填料的特性見表11-13。三氧化銻、氯化石蠟、氯化二苯基化合物等可與氯化銨和各類硼磷酸鹽配合使用，加入樹脂后玻璃鋼制品具有阻火功能，氫氧化鋁無毒、價廉，是較理想的阻火添加劑，加入量可達樹脂質量40%～75%。紫外光吸收劑，如取代乙羥基二苯甲酮、苯并噻唑，能將吸收光能并轉換為振動或熱能；含鎳復合物或瓜啶類化合物等熄滅劑，能減弱日光對樹脂的破壞作用；能吸收紫外光的炭黑、反射光的二氧化鈦或氧化鋅等光屏蔽劑，統稱光穩(wěn)定劑紫外線穩(wěn)定劑，它對防樹脂降解、色澤變化、表面開裂硬化、物理性能下降方面有一定作用，戶外玻璃鋼制品也應添加一定數量紫外光吸收劑。3、色料著色劑色料也稱著色劑，用量雖然不多，但作用明顯。有了顏色，使玻璃鋼制品五彩繽紛、爭艷斗嬌。色料可按是否溶于樹脂或者溶劑含增塑劑來進行劃分，可溶者被稱為染料，不溶者不論有機還是無機則稱顏料。染料對透明樹脂著色后色澤鮮明，但易遷移，對熱、光、化學藥品敏感；有機顏料耐熱性能優(yōu)于染料，無機顏料色澤鮮明，遮蓋力、耐熱、耐光性能更好，但透明性、著色力不如有機顏料。為制造各種顏色的玻璃鋼冷卻塔，滿足用戶的需要，在聚酯樹脂中常加不同顏料，用量一般為樹脂重量的0、5%～5%，如加染料，則用量為0、05%～0、1%。因用量很少，對固化樹脂和玻璃鋼制品含冷卻塔性能沒有明顯影響，但都在一定程度上有阻聚劑或促進劑作用，對樹脂固化速度產生影響，某些色料還會降低樹脂老化性能。1投加方法染料和顏料均先加入樹脂中，再與增強材料復合。染料先將其溶于苯乙烯單體中必要時加以過濾，再混入樹脂。顏料先經粉碎，與少量樹脂調制成均勻糊狀顏料糊，最好磨碾細散，消除顆粒狀物，再混入樹脂。2聚酯樹脂的常用顏料白色：鈦白氧化鈦、鋅白氧化鋅；黃色：鎘黃、赭黃；紅色：氧化鐵紅；綠色：酞菁綠；藍色：酞菁藍、鈷藍、鐵藍、群青藍；3樹脂色料要求1顏色鮮明、耐熱、耐光；2在樹脂中分散性好，阻聚作用小，不影響樹脂固化；3對玻璃鋼制品性能無不利影響；4貨源充沛，價格較低。