機械通風冷卻塔測試的目的與意義在于驗證設計的工藝條件，在熱力性能、噪聲、振動等諸方面是否達到設計規定的參數和要求；現場觀察塔的性能是否完善，發現問題，總結提高；根據測試資料及整理結果，進行分析研究，對被測試的冷卻塔進行初步的技術鑒定，提出合理可行的建議和希望，為該塔的鑒定和工程選用提供資料。冷卻塔的測試是直接影響聲譽和極其嚴肅的工作，因此要有高度的責任感，在測試過程中要認真負責、深入細致、實事求是，嚴格遵守操作程序和規定。要全面系統地檢查與校正測試儀器，并較熟練地操作使用，對每一個測試數據都要完整地做好記錄，讀數要認真仔細、迅速準確，以便計算和分析研究。
1、短切原絲氈將玻璃原絲有時也用無捻粗紗切割成50mm長的短纖維，將其隨機但均勻地鋪在網帶上，隨后施以PVAc乳液黏結劑或散布上聚酯類粉末黏結劑經加熱固化后黏結成短切原絲氈。所用玻璃原絲單絲直徑10～12μm，原絲集束根數為50根或100根，對于單位面積質量低的短切氈，為使氈面纖維分布均勻，須降低原絲集束根數如50根。短切氈中黏結劑含量一般為3%～6%。短切氈的供貨寬度可按使用要求，短切氈機組生產出來的寬度為1、02m、2、04m、3、06m。短切氈的面積質量范圍為150～900gm2，使用最多的通常為450gm2。對于短切原絲氈的質量要求為：沿寬度方向面積質量均勻；短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成和黏結劑分布均勻；具有適中的干氈強度和可以較容易地將其撕開；具有優良的樹脂浸潤及浸透性，減少氣泡數量，有利于輥平制品，驅除氣泡。2、連續原絲氈將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上，經粉末黏結劑黏合而成。單絲直徑從11～20μm，原絲集束根數以50根、100根為佳，單位面積質量范圍為150～650gm2。連續玻璃纖維原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增強效果比短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料GMT等工藝中。連續原絲氈所用粉末黏結劑一般為兩種，一種是在苯乙烯中高溶解度的，這種氈適用于拉擠成型；另一種黏結劑為低溶型的，適用于RTM工藝，由于黏結劑在苯乙烯中溶解度低，故在樹脂壓力下纖維不易隨樹脂被沖刷掉。還有玻璃纖維薄、針刺氈、短切原絲和磨碎纖維等，因與冷卻塔制作關系不大，故不做論述。
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冷卻塔故障及排除冷卻塔常見的故障、產生的原因及排除的方法見表9-4，該表僅總結一些典型冷卻塔的運行操作經驗，對于不同類型的冷卻塔還應根據不同的條件增加維護檢修的內容。冷卻塔測試資料整理由于冷卻塔的測試
冷卻塔運行和維護冷卻塔在熱力性能方面的正常運行主要包括塔的循環水量、空氣量和熱傳導特性等三個因素，其中任何一個或幾個條件發生變化時，塔的運行工作就會受到影響。為使冷卻塔的性能良好，應保持塔的清潔及配水
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冷卻塔測試分類目前對于冷卻塔的測試，根據不同的測試目的和要求，一般分為兩種類型。1、工業塔和民用塔的現場性能測試工業塔是指用于工礦企業的塔，包括標準型Δt=5℃、中溫塔Δt=10℃、高溫塔Δt=20℃
玻璃鋼冷卻塔符號玻璃鋼冷卻塔各系列均由用符號編制的型號，如5NB-100、5HB-200、10BNB-300等，以10BNB-300為例，其符號的意義為：10—冷卻水溫差為Δt=10℃；B—玻璃鋼；N
冷卻塔測試測試前準備工作因測試塔的類型、測試的目的要求不同，準備工作也有所不同，這里主要簡述冷卻塔性能鑒定測試的準備工作。1、仔細閱讀有關測試指示資料，了解測試塔的性能、原理；測試用的儀器、設備；測試
冷卻塔測試項目儀器設備及測試方法1、進塔空氣干、濕球溫度θ、τ采用最小刻度值為0、2℃的電動或機動DHM2型阿斯曼通風干、濕球溫度計測定。測點布置在冷卻塔周圍氣流暢通的地方，要避免冷卻塔濕空氣凝結水滴